2024 State of Manufacturing Technology Survey

2024 State of Manufacturing Technology Survey

El informe del Estado de la Tecnología Manufacturera 2024 reveló, a partir de una encuesta a más de 500 fabricantes, una amplia adopción de la inteligencia artificial (IA), con un 90% utilizando alguna forma de IA en sus operaciones. Sin embargo, el 38% aún siente que están rezagados en comparación con sus pares en cuanto a la implementación y el progreso de la IA. Los fabricantes anticipan impactos negativos significativos de las condiciones económicas actuales, siendo las principales preocupaciones la falta de fiabilidad de los proveedores (39%) y la disminución de la demanda (36%). Los desafíos principales para la transformación digital son las limitaciones presupuestarias/recursos (31%) y el tiempo (27%), representando un cambio respecto a preocupaciones anteriores centradas en el acceso a datos y la colaboración interdepartamental. Los fabricantes están comprometidos con la transformación digital, siendo el principal desafío mejorar el desempeño operativo y de producción (41%), superando a la ciberseguridad (34%) y la reducción de costos (30%). Las inversiones en software empresarial (como ERP, CRM, HCM, SCM, finanzas) se consideran críticas, con un 51% planeando aumentar el gasto en esta área. Aquellos que han implementado ERP en la nube han experimentado beneficios significativos, incluyendo reducción de costos generales (56%), mejor seguridad informática (46%), y mayor agilidad y resiliencia empresarial (46%). Un diferenciador significativo en el éxito de la transformación digital es la adopción de una Cadena de Señalización de Manufactura, con un 76% de aquellos muy avanzados en su viaje de transformación digital que han implementado una estrategia de Cadena de Señalización. Asimismo se presenta un resumen de los hallazgos de una encuesta realizada por Rootstock Software entre febrero y abril de 2024, que buscaba evaluar cómo los fabricantes ven sus viajes de transformación digital, sus inversiones tecnológicas actuales y sus perspectivas sobre tecnologías emergentes como la IA. La encuesta involucró a 508 profesionales líderes en esfuerzos de transformación digital en fabricantes de tamaño mediano a grande en América del Norte, Europa y Asia. La mayoría de los fabricantes (63%) se consideran en igualdad de condiciones con sus pares (39%) o ligeramente adelantados (24%) en términos de madurez en transformación digital. Sin embargo, el 29% reconoce estar ligeramente (21%) o muy (8%) rezagado, indicando la necesidad de acelerar sus esfuerzos de transformación digital. Solo el 8% se considera muy adelantado, potencialmente aprovechando tecnologías de vanguardia y prácticas innovadoras. 

El informe abarca diversos aspectos, incluyendo los desafíos que obstaculizan la transformación digital, los impulsores que motivan a los fabricantes a invertir en transformación digital, el aumento del gasto en software empresarial como sistemas ERP, la importancia de abrazar la Cadena de Señalización de Manufactura, el potencial de uso de Salesforce como plataforma, y el impacto de las condiciones económicas y las diferencias geográficas en las iniciativas de transformación digital. Además, el informe explora la adopción y el impacto de la IA en el sector manufacturero, destacando que los fabricantes están abrazando la era de la IA, con diferentes niveles de madurez y progreso en diferentes regiones. Igualmente incluye citas de participantes en la encuesta e información sobre Rootstock Software. A su vez, se discute el estado de la transformación digital en la industria manufacturera, resaltando los desafíos y consecuencias de no abrazar la transformación digital. Según los datos, en 2023, las principales barreras para la transformación digital fueron la falta de colaboración interdepartamental y las limitaciones de recursos/presupuesto. Sin embargo, en 2024, las principales barreras se desplazaron a la falta de coordinación (37%) y el acceso limitado a datos (34%), mientras que las limitaciones presupuestarias y de tiempo no estaban entre las cinco principales preocupaciones. Si los fabricantes no logran transformarse digitalmente, enfrentan varios riesgos, incluyendo la falta de visibilidad y flexibilidad en la cadena de suministro (27%), la incapacidad de adaptarse a las interrupciones (26%), y la incapacidad de llevar productos al mercado lo suficientemente rápido (26%). Otras posibles consecuencias incluyen la falta de habilidades digitales entre los empleados, una colaboración insuficiente con proveedores externos y clientes, y el uso de múltiples plataformas desconectadas. Las respuestas apuntan a una presión general en el clima económico actual de hacer más con menos, enfatizando la necesidad de que los fabricantes superen estas barreras y abracen la transformación digital para mantenerse competitivos y ágiles frente a las interrupciones.

El documento resalta los principales impulsores y prioridades para las inversiones en transformación digital entre los fabricantes. La mejora del desempeño operativo y de producción es la máxima prioridad, impulsada por la necesidad de una entrega de productos más rápida y la adaptabilidad a las interrupciones. La ciberseguridad emerge como un área de inversión crucial, indicando una mayor conciencia de las amenazas cibernéticas. La reducción de costos operativos y de productos también es un enfoque significativo, reflejando la presión continua sobre los fabricantes para mejorar los márgenes de beneficio y la competitividad mediante la reducción de gastos. Las iniciativas que impulsan las inversiones en TI en los próximos 12 meses incluyen el crecimiento en nuevos segmentos de mercado y geografías, la innovación en la creación de nuevos productos y servicios, la resiliencia y detección de la cadena de suministro, la reducción de costos, la detección y resiliencia cibernética, y el desempeño operativo y de producción. En cuanto a las inversiones en software empresarial, la mayoría de los fabricantes planea aumentar el gasto, lo que sugiere un deseo de mejorar la eficiencia operativa, la seguridad y la ventaja competitiva. Una parte significativa planea mantener el gasto, reflejando satisfacción con las capacidades actuales del software o un enfoque cauteloso en un entorno económico incierto. Menos de un tercio planea reducir el gasto, posiblemente debido a limitaciones presupuestarias o cambios en la estrategia empresarial. Igualmente, se discute la importancia de los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) basados en la nube para los fabricantes y los beneficios que proporcionan, como la reducción de costos generales, la mejora de la seguridad informática y el aumento de la agilidad y resiliencia empresarial. Estos beneficios se alinean con los impulsores de la transformación digital que los fabricantes citaron anteriormente. Además, se introduce el concepto de la Cadena de Señales de Manufactura, que es una estrategia que ayuda a los fabricantes a potenciar sus esfuerzos de transformación digital y mejorar las capacidades de toma de decisiones. Los resultados de la encuesta muestran que el 76% de los encuestados que están muy avanzados en la madurez de la transformación digital han estado utilizando una estrategia de Cadena de Señales, mientras que solo el 8% de aquellos sin una estrategia de Cadena de Señales han logrado el mismo progreso. La Cadena de Señales de Manufactura utiliza una plataforma en la nube para conectar flujos de datos en vivo sobre la demanda de los clientes y las cadenas de suministro, permitiendo a los fabricantes responder dinámicamente a los cambios del mercado y optimizar sus operaciones.

 

En otra instancia, el documento analiza la adopción e impacto de la inteligencia artificial (IA) en la industria manufacturera. Según la encuesta, el 90% de los fabricantes reportaron el uso de algún tipo de IA en sus operaciones. Los tres tipos principales de IA implementados son la automatización (48%), la IA generativa (43%) y el IoT industrial potenciado por IA (38%). La IA predictiva, que analiza datos históricos para hacer predicciones sobre resultados futuros, tiene una tasa de implementación relativamente baja del 36%, posiblemente debido a la dificultad de implementarla de manera efectiva, especialmente cuando los datos no están consolidados en una base sólida. A pesar de la alta tasa de adopción, el 38% de los encuestados sienten que el progreso de su empresa en IA está rezagado en comparación con sus pares. Esta percepción podría deberse a factores como los diferentes niveles de profundidad en la implementación, la disparidad competitiva y la disparidad de recursos entre las organizaciones. Se proporciona información sobre la adopción y el progreso global de la IA entre los fabricantes, destacando las diferencias en la eficacia de la IA debido a los recursos variables entre las empresas. Los resultados de la encuesta revelan que los fabricantes en las regiones de EE.UU. y APAC se sentían más atrasados en la adopción de IA en comparación con sus homólogos globales, mientras que los de Canadá y el Reino Unido se sentían más avanzados. La adopción de IA varía entre los sectores manufactureros, con los fabricantes de renovables a la cabeza, mientras que los sectores de dispositivos médicos y aeroespacial y defensa están rezagados. El sector aeroespacial y de defensa tiene la mayor adopción de automatización con IA, los equipos de alta tecnología lideran en IA generativa, y los renovables destacan en IoT industrial potenciado por IA. Además, el documento resalta la importancia de tecnologías avanzadas como la robótica y la IA para mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, reducir costos y permitir que las empresas se adapten a entornos disruptivos. Del mismo modo, se enfatiza la necesidad de herramientas que permitan reaccionar rápidamente y proteger los negocios, especialmente frente a desafíos como el COVID-19, las interrupciones de la cadena de suministro y la inflación de energía y materiales. Los requisitos clave mencionados incluyen la optimización y automatización de procesos, la mejora de la experiencia del cliente, el impulso del crecimiento, la garantía de entregas a tiempo, la retención de empleados y la gestión del flujo de caja. En este contexto, se subraya la necesidad de un sistema ERP confiable que reemplace la manipulación manual del inventario. Rootstock Software se presenta como un proveedor líder de ERP en la nube para manufactura, construido sobre la plataforma Salesforce, ofreciendo una solución a prueba de futuro para que los fabricantes transformen continuamente sus negocios, naveguen desafíos y aceleren el éxito. El ERP de Rootstock proporciona visibilidad de 360° para la colaboración con proveedores, socios comerciales y la cadena de valor en general, siendo reconocido como líder por analistas de la industria y con experiencia en manufactura discreta, dispositivos médicos y sectores de alta tecnología.

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